La première phase du processus du recyclage du déchet de pulper, qui provient du trommel ou du système discontinu, se passe dans le déchiqueteur mono-arbre Tecnofer.
Cette unité, conçue pour traiter matières très contaminées, effectue la trituration-déchirure de la matière pulper pour la réduire dans des petits morceaux, faciles à traiter. Le déchiqueteur mono-arbre fonctionne efficacement grâce également à l'automatisation qui permet une gestion prudente et précise de la vitesse de rotation du rotor, dans les deux sens de rotation et une considérable économie d'énergie.
Ensuite, la matière est transportée dans une Centrifugeuse horizontale, l’unité Tecnofer pour le lavage et le traitement des fractions de fibre et plastiques. Grâce à l'action centrifuge le composant de fibre est séparé de la matière plastique et peut être envoyé dans une zone de collecte de la cellulose récupérée, sans impacter le circuit d'eau existant. En effet, l’industrie papetière peut réintroduire dans le processus de production la cellulose récupérée de ce procédé de séparation.
La matière plastique sans fibres, au contraire, est chargée en continu dans une vis presse pour la phase de séchage par pressurage. Dans cette unité Tecnofer, le niveau de pressurage de la matière est contrôlé automatiquement. Le système d'automatisation développé surveille la contre-pression hydraulique, l'ampérage de la vis presse et sa température interne, de cette manière le résultat sera une fraction plastique avec des valeurs de séchage de 80/90%. Cela réduit considérablement les volumes et les coûts de gestion du déchet.
