La primera fase del proceso de reciclaje del residuos de pulper, que procede del trommel o del sistema descontinuo, se pasa en un desgarrador mono-eje Tecnofer.
Esta unidad, diseñada para tratar materiales altamente contaminados, hace un corte-desgarro del descarte pulper y lo reduce en piezas pequeñas que son más fácil a trabajar. El desgarrador mono-eje trabaja de forma eficiente gracias también a la automatización que permite una gestión cuidadosa y precisa de la velocidad de rotación del rotor, en ambos sentidos de rotación, y un ahorro energético considerable.
El Flujo del material se transporta a seguir en una lavadora horizontal, la unidad Tecnofer encargada del lavado y del tratamiento de las fracciones de fibra y plástico. Gracias a la acción centrífuga, el componente de fibra se separa de lo de plástico y se envía en un área de recogida de la celulosa recuperada, sin impactar el circuito de agua existente. De hecho, la industria papelera puede reintroducir en el proceso de producción la celulosa recuperada por medio de este proceso de separación.
El material plástico sin fibra, es cargado en continuo en un compactador para la fase de secado por prensadura. En esta unidad Tecnofer, el nivel de prensadura se gestiona en automático. El sistema de automatización desarrollado, tiene bajo control la contropresión hidráulica, el amperaje del desgarrador y su temperatura interna. De este manera el resultado es una fracción de material plástico con valores de seco del 80/90%. Esto reduce abundantemente los volúmenes y los costes de gestión del descarte.
